招标信息

1．招标条件

本招标项目沈阳局集团公司苏家屯机务段2025年机械动力设备大修业务外包招标人为中国铁路沈阳局集团有限公司苏家屯机务段，招标项目资金来自大修。该项目已具备招标条件，现对本项目采购进行公开招标。评审方法为经评审的最低投标价法。

2．项目概况与招标范围

招标业务外包的名称、类别、工作量、交工验收地点、包件划分等详见本公告附件1。

1.执行的技术标准：详见技术规格书。

2.铁路专用配件维修（服务）执行的相关文件、规定：无要求。

3.维保条款：投标人自设备安装验收正式交接后至质量保证期结束，须无偿为招标人提供售后服务。

4.售后服务及要求：投标人须在质保期内收到设备发生故障信息的12小时内到达设备使用现场，24小时内快速解决设备出现的任何问题，最大限度地保证设备的正常使用。在质保期结束前，卖方须到买方对设备进行一次免费的全面检查和维护保养。保证售后服务的时效性。售后服务人员在售后服务期间须对招标人技术、管理、操作人员详细讲解技术资料、进行必要的示范操作，并解答用户提出的技术问题。5.其他需具体明确的技术要求：乙方在甲方现场驻段维修作业的，乙方人员需严格遵守甲方各项安全管理规定，统一着装，在甲方处进行人员备案，并与甲方签署安全协议，在段内发生人身及安全事故乙方负全部责任。其他详见技术规格书。

 A01：轮驱中心跑合试验台大修技术规格书

项目名称

苏家屯机务段轮驱中心跑合试验台大修。

设备地点和规格型号

1. 设备地点：苏家屯机务段轮驱中心；
2. 规格型号：无。

主要技术标准和技术参数

产品的设计、制造、包装、标记、试验、安装、调试等应符合国家与行业现行的有关法律、规范和标准（不限于本技术规格书所列）。凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本技术规格书。投标人应在投标文件中详细阐述本产品设计、制造引用的相关标准。

国产电气元件符合国标《低压开关设备和控制设备》（GB／T14048）要求。

电磁兼容性能符合《电磁兼容通用标准工业环境》

符合《机械安全基本概念与设计通则》（GB/T15706）要求。

符合《机械安全急停设计原则》（GB16754）要求。

符合《机械安全控制系统有关安全部件》（GB16855.1）要求。

符合《外壳防护等级》（GB/ 4208-2008）要求。

符合《低压电器外壳防护等级》（GB4949.2-1993）要求。

符合《电工电子产品基本环境试验规程》（GB 2423.1）要求。

安全色符合《安全色》（GB2893-2008）

机械设计符合《机械防护安全距离》（GB12265-1990）。

安全要求：安全标志符合《安全标志及其使用到则》（GB2894-2008）。

符合GB/T 4793.1-2007 测量、控制和实验室用电器设备的安全要求 。

符合GB/T 4739.6-2008 测量、控制和实验室用电器设备的安全要求 。

符合瞬态过电压的标称等级为GB 16895.12-2001规定的脉冲承受电压（过电压）类别II。

主要技术参数：

1、供电电源          AC380V±10%、3P+N+PE、50Hz、200kVA

2、变频器输出        3AC 0~380V 0～130Hz 

3、变频器功率        180kW

4、自动延时：        0-99.99分      

5、转速运转范围：    0～3000rpm

6、温度测量范围：    -20～+200℃

7、振动测量范围：    0-20mm/s和0-15g

8、显示器            22寸宽屏

9、工作环境温度：    0℃～40℃

10、工作相对湿度：    ＜90％

11、海拔高度:         ＜2000米

大修范围及实施方案

投标人在投标时提供既有设备完整基础图纸及大修施工方案，投标方对大修施工进度和质量全过程卡控，负责设备的现场组装、调试工作并对安装与调试的正确性负责。大修后满足轮驱检修线整体检修作业要求，与轮驱数据化采集分析系统数据互通。

1、大修后轮对驱动装置跑合试验台须满足FXD1系列、HXD2全系列、HXD3全系列、HXN3全系列、HXN5全系列机车电机轮对空转磨合。该设备主要有电机轮对安装基座、跑合驱动电源柜、电气控制柜、采集测量系统、降噪间等组成。

2、维修电机轮对安装基座，对基座固定平台做减震处理。避免周围设备受磨合试验台影响。钢结构件选用国有钢厂生产的国标材料。

3、包括但不限于更换全部电气元件、电线电缆、PLC、变频器、采集模块、温度、震动一体化传感器等。更新的传感器及接线要与元传感器可以互换互用，相互替代。

电气元件选用质量不低于西门子、ABB、施耐德等品牌的主流产品。

电线电缆选用质量不低于上市公司的纯铜国标主流产品。

PLC和变频器质量不低于选用西门子、施耐德、三菱等品牌的主流产品，变频器功率须大于250kW。

采集模块、温度、震动、加速度一体化传感器选用质量不低于进口大品牌的高精度主流产品（精度不大于0.2%），且在国内有大量的市场占有率。投标文件中须提供与所附业绩相对应的温度、震动、加速度一体化传感器的外观照片、使用说明、合格证书、防爆证书、进口产品报关单和有CMA和CNAS认证机构的检测报告。每工位不少于16个一体化传感器。（大修后中标方每个工位提供一个一体化传感器备品）

4、大修后的设备须达到试验人员可以控制实验轮对在不同转速下进行空转磨合试验,检测电机轮对组装质量。也可以在设定好的程序下无人值守自动运行。投标文件中须提供满足该设备试验全部车型的时间与转速关系表。

6、电机轮对旋转驱动采用变频器驱动牵引电机、轮对运转，起动、停止平稳，并增加能耗释放装置，有效避免电机起动停止时对电网造成的冲击。

7、更换全部制动电阻，试验完成停机时，采用能耗制动——制动电阻用于消耗制动能量，有效缩短停机时间。

8、加装电压、电流等传感器，使试验台控制系统具有过压、欠压、短路、电气互锁、联锁等保护功能。加装输入和输出电抗器和滤波器，避免大功率变频器对周边设备带来干扰。

9、设置急停按钮，发生故障、紧急情况下可以按下急停按钮使变频器驱动实验轮对尽快停止运行，故障排除后需旋转解锁急停按钮才能恢复电源供给，安全可靠。

10、轮对驱动装置跑合试验台上位软件控制采用工业控制计算机，计算机硬件配置：须为信创认证最新配置。工控机具有双RJ45以太网网络接口、RS-232接口、USB接口。硬盘容量不小于1T（固态硬盘），内存容量不小于8GB。更新彩色激光打印机，配备耗材2套。

工控机须搭载投标人自主研发的可靠且完善的组态软件且通过信创认证，运行稳定，抗干扰能力强，适合工业现场使用，在一个屏幕界面可以显示全部的温度和震动曲线等参数。投标文件中须提供软件操作界面截图及试验完成后的打印报告，软件操作界面须有投标人公司标识。

为了方便操作者操作和对曲线的对比，需要在同一界面上完全显示全部振动、温度、转速等曲线。

11、上位机采用信创认证操作系统。应用人机界面友好，操作便捷,可打印预览、可保存记录，具有分级使用权限——对于处理数据采集通道的量程、零点等参数设定需输入密码。取得权限后才能操作。

12、人机操作界面通过网络通讯可以方便地设定变频器参数，控制电机轮对的试验数据，控制信号输入到变频器就可以控制其输出频率，从而实现对牵引电机的调速控制，满足电机轮对跑合工艺要求。

13、通过一体化传感器实时检测的轮对实验采集数据和必要技术参数，在液晶显示屏上动态显示，直观、明了观察实验状态。

14、实验数据采集测量点包括但不限于：

齿端轴箱轴承、非齿端轴箱轴承、齿侧抱轴箱轴承、非齿侧抱轴箱轴承、齿侧电机轴承、非齿侧电机轴承等

15、试验转速、试验时间操作者可以根据工艺需要在上位控制软件上预置跑合速度曲线，设定好必要参数与信息后，起动跑合试验可以按照设定曲线自动完成轮对驱动装置跑合试验。

16、电机轮对空转磨合实验上位计算机可以对实验数据以及实验参数进行长期存储，历史查询、打印预览等功能。

可根据试验工艺速度曲线自动完成跑合试验，可也感觉单项需求手动控制。自动记录试验数据判定轮对驱动装置跑合试验结论。试验报告及存储数据显示试验各测量点标准值与试验值。

17、对降噪房进行翻新，更换所有不灵敏元件。

18、对所有电柜进行整形翻新，更换所有不灵敏元件。

19、在设备上加装设备数据采集模块和智能电表，并具备数据采集功能，满足MES系统软件进行设备数据采集及试验记录的上传要求，实现与MES系统的通信交融与信息共享。

安装调试要求

投标方应组织足够安装、维修、调试人员在现场执行大修作业，大修开工前拟定好详尽的施工方案，施工例会后确定大修方案及施工流程，维修厂家负责运营、吊装及安装调试费用。大修时间不超过90天（包含配件、设备运输、软件调试时间）。

1.设备安装相关约定

1.1.卖方负责设备的现场组装、调试工作并对安装与调试的正确性负责。

1.2.卖方应在设备到达买方前10天提供现场组装调试计划。

1.3.现场进行卸货搬运、现场组装、调试期间，所发生的费用由卖方负责。

1.4.现场组装调试所用特殊工具、检具、设备等由卖方免费提供。

1.5.安装调试阶段，安装调试人员人身安全及安全防护由卖方负责。

2.设备使用培训相关约定

2.1.投标方在投标时提供详细的培训内容及计划。

2.2.卖方将派培训人员到买方所在地对买方相关人员进行免费培训（卖方人员费用自理）。培训应包括编程、操作、维修等方面的内容。

验收及相关技术资料

1.设备验收的约定

1.1.验收地点：买方现场。

1.2.在使用现场调试完成后，双方将进行最终的测试（包括设备功能测试和性能测试），被测试配件由买方提供。

1.3.验收标准：卖方应提供经买方认可的验收项目及参数。

1.4.卖方需配合完成设备联网，不得以授权等要求其他联网额外费用。卖方不得以服务扩展的形式要求支付额外接口对接费用，接口数据采集标准以买方使用要求为准。

2.卖方随设备需提供资料

2.1.卖方提供设备出厂精度检验证书、性能测验记录或报告，以及设备的有效合格证书。

2.2.设备上所有的仪表、传感器、标准块等计量类器件须由设备制造方（或经销商）到省市计量技术监督部门检测，并出具正规检测合格报告。储气罐等压力容器类由设备制造方（或经销商）负责到当地质量监督部门出具安装检定证书。相关检定费用由卖方负责。

2.3.卖方提供一份外购设备的零部件、元器件清单，包括其技术规格、产地、价格、使用寿命和买方认可的合格证，以及供应商的名称、地址等。

2.4.卖方提供一份自制设备的各零部件及装置的使用寿命。

2.5.卖方应提供完整的技术资料（纸质文档三套，可编辑电子文档一套），包括但不限于以下内容：

1）设备的总图、部件图和基础安装图。

2）设备的操作手册、软件使用手册、维修和保养手册。

3）设备的随机附件、易损易耗件、备品备件清单。

4）设备的机械、电气系统原理图和说明书。

5）设备的电气连线图纸、电气元件明细。

6）操作规程和自检自修范围。

2.6.合同生效后3天内，卖方将设备安装前的详细要求、安装基础图及培训的有关技术资料函告知买方。

2.7．提供一份能否供应备件和售后服务的说明。

2.8．提供设备操作规程、设备保养自检自修范围及设备小修作业指导书的电子版各1份，其中设备操作规程、设备保养自检自修需制作标牌定置在设备醒目处。

2.9．提供设备的标准配置及选择配置明细，并提供关键部件的型号、数量、制造厂家。

2.10．提供设备附件明细，包括名称、数量、图样、订货号，并提供供货来源。

2.11．提供设备正常使用2年的机械、电气等备品备件及易损件明细、型号。

2.12．提供设备所需专用工具明细。

2.13．提供厂商在质保期后，如发生故障卖方到用户现场服务的收费方式和报价（包括从何时开始计费、维修人员的人工如何计费等尽可能的详细说明）及有效时间。

2.14．设备标牌清晰，内容明了。样式与材质，依照甲方要求制作。

2.15．随设备提供的资料须验收前完全提供，资料不全不予验收。

质量售后服务

1.质保期内要求：

1.1.保修期自双方最终验收签字之日起不低于一年，以投标承诺为准。

1.2.在质保期内，设备如出现质量问题，卖方应在接到买方通知后4小时内迅速做出反应，并在48小时内及时到达用户现场免费处理。处理过程中，如有零部件更换，该零部件的质保期自更换之日起顺延，卖方承担更换部件的所有费用。在主要零部件发生更换或修理时，卖方应相应延长整台设备的质量保证期（延长时间按设备停时累计）。

1.3.在质保期内，因属产品质量问题，卖方维修人员如不能排除故障，或调整后仍达不到设备质量要求，该产品可退可换。

1.4.在质保期结束前，卖方须到买方工厂对本次购置设备进行一次免费的全面调整和维护保养，并保证设备使用状态良好。

1.5．卖方要比照铁路工岗位标准要求，在年龄、文化程度、身体条件、业务能力方面，配备合格人员。卖方人员上岗前必须经培训考试合格，方可上岗，对需要取得专业资格证的，必须持证上岗。进入作业职场或施工现场的人员需安全培训合格后方可作业。施工期间出现的责任事故由承揽方负责。

2.售后服务及要求：

2.1.卖方在接到买方故障信息通知后，应在4小时内做出响应，如有必要，在48小时内到达现场并进行故障处理。

2.2.卖方在投标书中应注明售后服务方式、能力和承诺，实际售后服务不得违背其服务方式和承诺。

2.3.卖方应终身免费提供系统软件的升级版本及补丁程序。

2.4.设备保修期过后，要求能终身提供广泛优惠的技术支持。

2.5.卖方免费负责对买方的工程技术人员及操作工进行设备构造、操作、使用、维护保养及安全等方面的培训，并使操作、维护人员实现正确、独立操作设备及维护保养设备的能力。

2.6.在质保期内，中标人须为招标人的信息化系统建设、改造等提供免费配合工作。卖方应能提供终身广泛、优惠的技术服务。

2.7.中标人终身提供保障设备使用、保养、维修、改造等方面的咨询服务；随时无偿提供设备操作软件及PLC、PC、NC等控制系统源程序，系统软件维护和后期软件升级需提供免费服务。

A02：轮驱中心立体存放库大修技术规格书

项目名称

苏家屯机务段轮驱中心立体存放库大修。

设备地点和规格型号

1. 设备地点：苏家屯机务段轮驱中心；
2. 规格型号：无。

大修执行的技术参数和相关技术标准

技术参数

堆垛机：

水平运行速度：0～120 m/min；

垂直升降速度：0～40 m/min；

货叉伸缩速度：0～30 m/min；

载重：600kg

采用变频调速方式；

堆垛起重机噪声：≤75dB；

具备起升钢丝绳松绳及过载电气保护功能；

具备起升钢丝绳断绳时电气及机械保护功能；

具备货叉动作连锁保护及“双重入库”和“空取货”探测及报警；

探测货位上货物的有无。

技术标准

自动化立体仓库的设计、生产和安装调试需要严格遵照国家和行业的相关标准和规范进行，需严格参考如下标准和规范（有行业最新标准的按照最新标准执行），但不局限于此。

1. 立体仓库

JB/T 5323立体仓库焊接式结构货架技术条件

GBJ 11 建筑抗震设计规范

GBT 27924 工业货架规格尺寸与额定荷载

GB 50017钢结构设计规范

GB/T 1804一般公差未注公差的线性和角度尺寸的公差

GB/T 985.1 气焊、手工电弧焊及气体保护焊焊缝坡口的基本形式与尺寸

GB/T 13306 标牌

GB/T 700 碳素结构钢

GB/T 191 包装储运图示标志

JBT 10822 智能立体仓库设计通则

GB 50231 机械设备安装工程施工及验收规范

GB 50235 工业金属安装工程施工及验收规范

ANSI/MH 10.2 工业和商业用钢质仓储货架实用安全规范欧洲标准

2. 有轨巷道堆垛机

FEM 9.851 堆垛机的性能参数-循环时间

JB/T 2960 巷道堆垛起重机型式与基本参数

JBT 9018 有轨巷道式高层货架仓库设计规范

JB/T 7016 有轨巷道堆垛起重机--技术条件

JB 5319.2有轨巷道堆垛起重机--安全规范

3. 计算机软件、系统

GB 8567计算机软件产品开发文件编制指南

GB/T 14394计算机软件可靠性和可维护性管理

GB/T 14085信息处理系统计算机系统配置图符号及约定

大修方案和工作量

投标人在投标时提供既有设备完整基础图纸及大修施工方案，投标方对大修施工进度和质量全过程卡控，负责设备的现场组装、调试工作并对安装与调试的正确性负责。本次大修施工范围包括站台位、堆垛机、配套电控系统、设备控制系统（WCS）等。

该立体仓库及配套设施须结合本次大修进行位置搬迁，由现安装地点搬迁至中修基地组装库的指定位置；

由于该立库使用时间较长，且货架材料有一定的韧性，需重新检查货架尺寸是否有变形复位现象，通过水平仪等工具重新复核测量货架的水平、垂直、导向三个方向精度，并对天地轨同心度、水平度同步进行检查。货架尺寸检查如偏差较大则进行尺寸精调，在检查的同时对货架螺丝松紧度同步进行检查。

1. 立体库设备零部件维修（不良即更换）或更换钢丝绳、行走轮、导轮、光电开关、扁电缆、柜内元器件等。
2. 货架、轨道、堆垛机整体精度检测调整，提升设备运行稳定性，降低设备运行抖动及异常噪音。控制元器件及控制程序调整并优化，提升操作便捷性。所有定位传感器更新，解决堆垛机齿轮箱漏油等问题，单个额定载重提高至1000kg。
3. 检修内容必须覆盖以下项点：

1. 检查调整天轨、地轨水平度、同轴度、直线度，标准件紧固式检查。
2. 更换堆垛机钢丝绳，重新调整载货台水平精度。
3. 检测调整堆垛机立柱X向Y向垂直度，标准件紧固式检查。
4. 更新堆垛机上横梁侧导轮，标准件紧固式检查。
5. 调整堆垛机下横梁侧导轮间隙，标准件紧固式检查。
6. 调整堆垛机导轮间隙，标准件紧固式检查。
7. 检修堆垛机货叉，检查调整货叉光电定位精度、松紧度和双叉同步性，标准件紧固式检查。
8. 检查调整堆垛机防坠抱轨装置的精度，标准件紧固式检查。
9. 检查调整站台位光电定位精度，标准件紧固式检查。
10. 检修堆垛机部分光电开关及支架。
11. 设备精度调整，包含货架、堆垛机、站台位运行精度，安装精度检修调整。
12. 电控系统调优，对设备电控程序进行优化升级，提升用户使用便捷性。易于维护和管理。
13. 管理系统维护，更换WCS及WMS设备调度管理系统软件。

4. 电气改造必须覆盖以下项点：

1. 地面控制柜：检查维护或元器件、优化柜内线路及辅材。
2. 堆垛机控制柜：检查维护或元器件、优化柜内线路及辅材。
3. 所有电气设备：重新梳理桥架、线路。

5. 维修详细项点如下

1. 堆垛机库设备检修项点

序号	类别	设备	项目	内容
1	检修维护	运行轨道	天轨	同轴度检查调整，标准件检查紧固
2			地轨	水平度检查调整，直线度检查调整，标准件检查紧固
3		机械结构	立柱	立柱X向Y向垂直度检测调整，标准件检查紧固
4			上横梁	标准件检查紧固
5			下横梁	标准件检查紧固
6		载货台	货叉	检修货叉，定位精度调整，松紧度调整，标准件检查紧固
7		控制系统	程序优化	故障处理，逻辑优化，触摸屏优化，需适应操作人员的操作习惯
8	机械 更换	主动轮	轮箱	检修原结构尺寸进行优化设计，行走轮换新
9		被动轮	轮箱	检修原结构尺寸进行优化设计，行走轮换新
10		上下横梁	侧导轮	更新并对标准件紧固式检查，导轮换新
11		起升结构	钢丝绳	更换成配套的新钢丝绳，调整精度，绳轮换新
		载货台	安全钳	检修原结构尺寸进行优化设计，损坏件更换；钢丝绳换新
12		载货台	导轮	更新并对标准件紧固式检查，导轮换新
13		载货台	货叉	检修原结构尺寸进行优化设计，重新安装并精度调整
14	电气 更换	立柱	光电开关	更换原有检测开关，品牌及型号可升级（正偏离），同时更换配套支架
15		载货台	光电开关	更换原有检测开关，品牌及型号可升级（正偏离），同时更换配套支架
16		上下横梁	光电开关	更换原有检测开关，品牌及型号可升级（正偏离），同时更换配套支架
17		地面库台	光电开关	更换原有检测开关，品牌及型号可升级（正偏离），同时更换配套支架
18		通讯装置	扁电缆	更换原扁电缆，品牌及型号可升级（正偏离），提高稳定性；并配扁电缆安装支架
19		机载控制柜	元器件	更换配套的元器件，品牌及型号可升级（正偏离），提高稳定性
20		机载控制柜	线缆	线路老化，全部更换，做好标识
21		滑触线	供电	线路老化，滑触线、碳刷及安装支架等全部更换
22	其他	表面处理	卫生	卫生清理
23			油漆	除锈、补漆

2. 控制系统维修升级

序号	类别	设备	项目	内容	数量	单位
1	更换	堆垛机设备调度系统	系统升级	优化堆垛机设备任务执行及排序规则，优化任务处理策略（包含硬件）。	1	项
2		WCS设备调度系统	系统升级	增加货位管理，增加设备管理，增加任务列表管理，增加设备执行任务管理功能（包含硬件）。	1	项
3		数据采集模块和智能电表	新增	在设备上加装数据采集模块和智能电表，并具备数据采集功能，满足MES系统软件进行设备数据采集的相关要求，实现与MES系统的通信交融与信息共享。	1	项

6. 其他改造部分

1. 恢复原有操作一体机功能，实现自动化控制、智能化管理、连取连送功能、一键断电启动功能；增加触控一体机一套
2. 堆垛机加装摄像头连电脑实时动态数量监控；
3. 货叉运行至终端时突然急停，需要增加保护功能。

大修原则及大修后要求

满足以下主要功能：

1. 满足车间通过自动化设备实现车轮入库、车轮出库、车轮盘点、存储状态分析、库存预警分析、车轮管理、出入库单据批量导入等日常功能需求；
2. 相关有轨巷道堆垛机能够进行自动认址、自动寻路、准确定位，能够依据WCS设备调度系统的任务内容执行联动动作，将任务目标货位车轮准确完成出入库动作；
3. 对所有入库货车轮形尺寸、重量进行检测及显示。禁止尺寸超标、超重的车轮入库；
4. 能够对相关仓储设备的作业状态、运行状态进行监视及显示；
5. 相关仓储设备应具备故障自诊断和报警提示功能；
6. 信息系统提供仓库库位的管理，能够满足物资管理人员对货位的编辑及管理；
7. 仓库库存量的报警提示功能，根据用户设定的警戒数量，在库存数量达到警戒线时报警提示；
8. 改造后的设备及系统，能够实时在库位管理中进行查阅。提高仓储的管理便捷性及盘点效率，改善管理人员的使用体验。

设备整体要求

1. 所有部件与零件均应按照使用要求，保证足够的强度及刚度，并采用防高温老化、防水、防锈和防腐蚀的材料。立体库顶棚做防雨处理。若表面采用涂料、喷漆或电镀工艺进行防水与防腐蚀的，应注明零件的材料和防护层的材料以及加工的工艺，并注明使用的寿命和使用的要求；
2. 投标人应在投标文件中尽可能详尽地对各主要部件、零件等的材料陈述清楚。投标人未明确的材料，招标人有权指定，投标人不得以任何理由拒绝或要求加价；
3. 投标人可以根据自己的经验，对材料的选择提出其他建议，并作为可选方案单独报价；
4. 投标人应保证投标时的材料足以保证设备的寿命和性能。并在签合同时不得以任何理由更改设备的材料，除非征得招标人同意，否则招标人有权对设备进行削价处理，削价幅度由招标人决定；
5. 重要部件的材料应有质量检测报告，在设备出厂前提交招标人；
6. 所有外购的电气、液压零部件，投标人应在投标时提供知名品牌推荐方案，最终品牌由招标人在合同谈判时确定，投标人应充分考虑招标人选择品牌对报价的影响。
7. 设备大修后，具备全面、可靠的保护及安全措施，包括（但不限于）断绳保护/超速保护/松绳保护/超载保护/升降上下限自动减速/升降上下限自动停止/行走终点自动停止/货叉动作与行走动作安全联锁/货叉行程定位/货叉行程极限机械限位/货物超尺寸报警/货位探测器/缓冲器/清轨器等（仅限与原结构配置）。

安全与防护相关

设备安全防护

1. 防误操作

投标人应提供误操作诊断功能，对设备的状态进行全面的监控和显示报警，并对故障部位和故障类型做出正确判断。故障诊断系统的显示和操作界面采用中文界面，故障显示语言通俗易懂。

2. 安全防护措施

设备设计应当符合操作人员安全保护要求，应设计完善的安全保障控制系统。投标人应在投标文件中对安全保障控制系统的功能和原理作尽可能详尽的说明。

对于可能会出现危险的位置，应设置安全的警示。对设备在使用过程中会出现的危险，必须有声、光等警示。设备应有足够的紧急停机按钮，确保在紧急和危险的情况下，能使设备立即停止运行。

投标人对供货设备应提供安全防护措施，在投标文件中应予以详细说明。

3. 物理安全警戒线技术要求

在输送系统及货架外侧应设置物理安全警戒线，主要功能为防止现场人员误入设备运行区。物理安全警戒线需设置维修安全门，用于维修时出入。该系统应带安全联锁功能，避免立体仓库在运行时有人员、异物进入，造成事故的发生。

4. 系统安全与防护

大修后系统应具备完善的网络安全保护措施，保证数据的安全和保密。计算机系统须有UPS（由投标人提供）功能，防止断电造成数据的丢失。投标人应对系统联网后的安全措施加以特别说明。

安装调试要求

投标方应组织足够安装、维修、调试人员在现场执行大修作业，大修开工前拟定好详尽的施工方案，施工例会后确定大修方案及施工流程，维修厂家负责运营、吊装及安装调试费用。大修时间不超过45天（包含配件、设备运输、软件调试时间）。

1.设备安装相关约定

1.1.卖方负责设备的现场组装、调试工作并对安装与调试的正确性负责。

1.2.卖方应在设备到达买方前10天提供现场组装调试计划。

1.3.现场进行卸货搬运、现场组装、调试期间，所发生的费用由卖方负责。

1.4.现场组装调试所用特殊工具、检具、设备等由卖方免费提供。

1.5.安装调试阶段，安装调试人员人身安全及安全防护由卖方负责。

2.设备使用培训相关约定

2.1.投标方在投标时提供详细的培训内容及计划。

2.2.卖方将派培训人员到买方所在地对买方相关人员进行免费培训（卖方人员费用自理）。培训应包括编程、操作、维修等方面的内容。

验收及相关技术资料

1.设备验收的约定

1.1.验收地点：买方现场。

1.2.在使用现场调试完成后，双方将进行最终的测试（包括设备功能测试和性能测试），被测试配件由买方提供。

1.3.验收标准：卖方应提供经买方认可的验收项目及参数。

1.4.卖方需配合完成设备联网，不得以授权等要求其他联网额外费用。卖方不得以服务扩展的形式要求支付额外接口对接费用，接口数据采集标准以买方使用要求为准。

2.卖方随设备需提供资料

2.1.卖方提供设备出厂精度检验证书、性能测验记录或报告，以及设备的有效合格证书。

2.2.设备上所有的仪表、传感器、标准块等计量类器件须由设备制造方（或经销商）到省市计量技术监督部门检测，并出具正规检测合格报告。储气罐等压力容器类由设备制造方（或经销商）负责到当地质量监督部门出具安装检定证书。相关检定费用由卖方负责。

2.3.卖方提供一份外购设备的零部件、元器件清单，包括其技术规格、产地、价格、使用寿命和买方认可的合格证，以及供应商的名称、地址等。

2.4.卖方提供一份自制设备的各零部件及装置的使用寿命。

2.5.卖方应提供完整的技术资料（纸质文档三套，可编辑电子文档一套），包括但不限于以下内容：

1）设备的总图、部件图和基础安装图。

2）设备的操作手册、软件使用手册、维修和保养手册。

3）设备的随机附件、易损易耗件、备品备件清单。

4）设备的机械、电气系统原理图和说明书。

5）设备的电气连线图纸、电气元件明细。

6）操作规程和自检自修范围。

2.6.合同生效后3天内，卖方将设备安装前的详细要求、安装基础图及培训的有关技术资料函告知买方。

2.7．提供一份能否供应备件和售后服务的说明。

2.8．提供设备操作规程、设备保养自检自修范围及设备小修作业指导书的电子版各1份，其中设备操作规程、设备保养自检自修需制作标牌定置在设备醒目处。

2.9．提供设备的标准配置及选择配置明细，并提供关键部件的型号、数量、制造厂家。

2.10．提供设备附件明细，包括名称、数量、图样、订货号，并提供供货来源。

2.11．提供设备正常使用2年的机械、电气等备品备件及易损件明细、型号。

2.12．提供设备所需专用工具明细。

2.13．提供厂商在质保期后，如发生故障卖方到用户现场服务的收费方式和报价（包括从何时开始计费、维修人员的人工如何计费等尽可能的详细说明）及有效时间。

2.14．设备标牌清晰，内容明了。样式与材质，依照甲方要求制作。

2.15．随设备提供的资料须验收前完全提供，资料不全不予验收。

自最终验收签字后，大修设备质量保证期为12个月，关键部件更换需要提供2年免费维修服务。在质量保证期内出现设备故障等质量问题，大修厂家接到段方通知后应在2小时内响应，24小时内到达现场免费处理。在质量保证期内，如有零部件损坏，大修厂家应负责无偿更换，并对该零部件延长质保12个月。设备大修厂家无偿提供技术服务。

质量售后服务

1.质保期内要求：

1.1.保修期自双方最终验收签字之日起不低于一年，以投标承诺为准。

1.2.在质保期内，设备如出现质量问题，卖方应在接到买方通知后4小时内迅速做出反应，并在48小时内及时到达用户现场免费处理。处理过程中，如有零部件更换，该零部件的质保期自更换之日起顺延，卖方承担更换部件的所有费用。在主要零部件发生更换或修理时，卖方应相应延长整台设备的质量保证期（延长时间按设备停时累计）。

3．投标人资格要求

3.1 本次招标投标人须具备的资格要求：

1.资质要求：在中华人民共和国境内依法注册，具有法人资格的制造商。

2.行政许可及认证：A01：无要求； A02：投标人投标时须提供具有机电安装工程专业承包三级及以上的承包资质的证书复印件。

3.质量保证能力：A01：投标方投标时提供具有跑合试验台的整机检测报告的复印件（检测报告为通过CMA认证和CNAS认可的第三方检测机构出具的）； A02：无要求。

4.业绩要求：A01包件：无要求； A02包件：无要求。

5.经营违法记录要求：（1）未被工商行政管理机关列为严重违法失信企业。（网址：“www.gsxt.gov.cn”） （2）未被人民法院列为失信被执行人。（网址：“www.creditchina.gov.cn”） （3）在近三年内，企业或法定代表人不存在被司法机关认定的行贿犯罪行为。（网址：“wenshu.court.gov.cn”） （4）在近三年内，企业或法定代表人不存在被纪检监察组织认定的违规向铁路企业人员送礼金、礼品和各种有价证券、支付凭证等行为；未被行政主管部门责令停业，或被暂停、取消报价资格；拟供外包业务未被行政主管部门责令暂时停产或停止使用。 （5）未被国铁集团或集团公司暂停接受参与采购活动，或暂停采购、使用相应物资。 （6）未与中国铁路沈阳局集团有限公司及其附属企业、分支机构等存在诉讼案件。 （7）违规聘用铁路退休、辞退人员担任顾问、掮客的企业不得参与本次投标。 以上内容（1）—（3）投标人提供截图，（4）—（7）投标人须提供承诺函响应

3.2 本次招标不接受联合体投标。

4．诚信要求

本次招标不接受具有行贿犯罪记录（具体见文件相关要求）、失信被执行人等失信情形的潜在投标人参加投标。

5．招标文件的获取

本项目接受网上文件获取的时间为2025年4月4日8:00时起至2025年4月10日17:00时（北京时间）止。

本招标项目仅供正式会员查看，您的权限不能浏览详细信息，请点击注册/登录，联系工作人员办理入网升级。

联系人：陈经理
电话：010-83551561
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