万向(武汉)智造有限公司--2条EPB总成装配检测线招标公告-国电投电子商务平台

万向(武汉)智造有限公司--2条EPB总成装配检测线招标公告

2025-04-07

1 技术要求

1.1 产品兼容需求

1.1.1 产品型号：

a) EPB制动钳总成产品：P3011后卡钳、P03后卡钳、G393后卡钳；

b) 产线需设计为能够灵活用于将来其他类似产品生产（通过切换工装及程序）。

c) 装配产品参考示意图

1.1.2 兼容产品结构类型：

a) 活塞直径：34~54；

b) 两轴销孔中心距范围：100~300mm

c) 支架安装孔中心距：60~200mm

d) MGU螺钉孔中心距：70mm;

e) MGU螺钉孔轴线与钳体导销孔轴线夹角：3°~90°

f) 作动器螺杆轴承位直径：φ12；

1.2 设备生产要求

1.2.1 工作制度：

按年工作日300天，每天工作22.5小时，设备利用率≥85%，一次合格率≥99.9%。

1.2.2 生产线工作节拍：

设备节拍（人工工位：启动按钮至设备工作完成）≤22S，生产节拍≤30S

1.2.3 切换时间：

a) 设备采用菜单式过程参数编辑，换型时只需选中产品型号即可自动切换为预设的过程参数，实现快速换型；

b) 设备参数配方存储于上位机，并可通过上位机下发给PLC；

c) 设备PLC与上位机脱机时，PLC可在HMI上下载生产参数，HMI上的参数与上位机参数一致；

d) 工装采用定位快换形式，乙方向甲方提供工装清单及工装图纸；

e) 单一型号产品左右件切换时间≤5Min，不同型号产品切换时间≤15Min/单站。

1.2.4 操作人员数量：

操作人员：4人；

1.2.5 使用环境：

环境温度：0-45℃

环境湿度：20-80%RH

1.2.6 设备电源、气源及网络接口：

a) 电源：单相220V（380V隔离变压器转接）；三相 380V电压波动范围：-10％～+10％，由甲方提供；

b) 气源：0.6Mpa 【流量要求】，气源由甲方提供并保证；

c) 甲方配电柜至乙方电控柜的线缆由甲方提供，配电柜至电控柜之间的桥架施工由甲方完成，网络接口由甲方提供。

1.2.7 安全：

a)存在安全隐患的工作站均需配备安全光幕或其它机械式防护设施，以确保操作者人身安全；

b)所有工作站配备急停按钮；

c)急停、复位、手动、自动按钮必须为单独部件，不可在触摸屏中实现。

1.2.8 设备规格：

设备离地高度：100mm

设备总体高度≤3.5米

工作台面高度：≤750mm

1.2.9 设备系统权限：

a)设备系统权限分为三级：操作者权限、调试者权限、系统管理权限；

b)设备同时配备物理钥匙，使用操作者以外的权限需使用物理钥匙；

1.2.10 产品追溯：

a)整线具有数据追溯功能，零件上有二维码的具有单件追溯功能（扫描零件二维码录入并绑定信息），其余零、附件具有批次追溯功能；

b)生产中所有的检测参数、防错信息、报警信息等均具有实时记录、检索、拷贝功能，且所有参数与单件产品一一对应，便于追溯；

c)质量追溯系统服务器上具有USB接口，所有过程参数可自主选择、批量拷贝；

d)设备具有计数功能（包括总数量、一次合格数量、不合格数量），计数可手工清零。

1.2.11 报警：

a)各工站应配备指示灯以便操作者直观地进行状态监控，设备检测、防错不合格或故障时，具有声光报警功能，指示灯颜色定义：绿色（设备处于自动状态，无故障）、黄色（设备处于手动或调试状态）、红色（设备处于故障或产品检测不合格）。

b)如为产品检测不合格，设备报警后，产品记录不合格信息，自动消除报警，加工下一个零件；如为设备故障报警，则设备停止工作，需人工消除报警。

1.3 工序流程及布局

1.3.1 工艺流程

站号	工作站	主要功能	操作	节拍	备注
OP10	钳体检查	1、自动钳体上线； 2、缸孔内窥检测； 3、左右件检测； 4、油管定位孔有无； 5、进油口螺纹有无； 6、识别孔类别防错检测；	全自动	30s
OP20	压装衬套	1、衬套自动上料； 2、衬套自动压装（力位移监控）；	全自动	29s	配衬套料仓
OP30	缸孔空气清洗	1、进油孔、衬套孔自动封堵配气； 2、高压气吹（压力监测）； 3、进油口通畅性检测； 4、放气孔通畅性检测； 5、自动吸尘（压力检测）；	全自动	30s
OP40	放气螺钉拧紧	1、放气螺钉通畅性检测； 2、预拧紧3Nm后通畅性检测； 3、反松360°后通畅性检测； 4、终拧紧放气螺钉（6-14Nm）；	全自动	30s
0P50	活塞密封圈装配	1、矩形圈自动送料； 2、矩形圈自动装配；	全自动	30s	配矩形圈料仓
0P60	活塞防尘罩装配	1、人工装防尘罩； 2、人工装大O型圈； 3、人工将MGU扫码，上线至工装板； 4、判定钳体爪部方向	人工	28s
OP70	预装活塞组件	1、人工活塞及螺杆组件上料； 2、自动装配滚轴、垫片； 3、小0型圈自动上料、涂油，装配； 4、视觉防漏装、错装； 5、活塞口部自动涂油；	全自动	27s
OP80	装活塞	1、活塞组件自动上料； 2、自动配气； 3、防尘罩破损检测； 4、活塞自动压装； 5、防尘罩排气；	全自动	28s
0P90	装开口挡圈	1、自动装配开口挡圈； 2、检测开口挡圈装配位移；	全自动	25s
OP100	低压气密性检测	1、自动顶紧钳体； 2、浮动压块自动伸出； 3、自动封堵配气； 3、自动检测气密性；	全自动	29s
0P110	高压气密性检测	1、自动顶紧钳体； 2、浮动压块自动伸出； 3、自动封堵配气； 1、自动检测气密性；	全自动	30s
0P120	钳体真空气密性检测	1、自动顶紧钳体； 2、浮动压块自动伸出； 3、自动封堵配气； 4、自动检测气密性；	全自动	30s
OP13O	电机密封圈真空气密性检测	1、自动顶紧钳体； 2、封堵机构自动伸出套入钳体； 3、自动封堵配气； 4、自动检测气密性；	全自动	30s
OP140	MGU装配	1、工装板自动顶升定位； 2、 MGU自动抓取合装至钳体； 3、 MGU对正，顶紧；	全自动	30s
OP150	MGU螺钉拧紧	1、 MGU自动顶紧； 2、 MGU总成相对高度检测； 4、自锁螺钉拧紧至额定扭矩；	全自动	29s
OP160	EOL测试	1、自动接插电机插口，配电； 2、输出力检测机构自动伸出； 3、自动检测电机EOL特性； 3、活塞自动压紧复位；	全自动	29s
OP170	钳体总成下线	1、自动读取RFID信息，判断是否合格； 2、合格品放置于缓存板链线，对接钳体合装工位； 4、不合格品自动抓取至NG集中处置台；	全自动	28s
OP200	摩擦块自动涂脂检测	3、人工撕胶； 4、人工放制动块定位涂脂； 5、自动读字符；	人工+自动	25s
0P210	支架上线及摩擦块安装	1、支架人工抓取上线至工装板 2、支架螺纹损伤检测（扭矩及圈数） 3、视觉检测防漏装； 4、支架绑定RFID；	人工+自动	28s
0P220	支架导销孔涂脂	1、销孔涂脂；	全自动	23s
OP230	导销套涂油压装	1、导销套自动出料； 2、轴销套自动涂油； 3、导销套自动定位，自动夹持； 4、导销套自动压装至支架；	全自动	29s
OP240	导销合装	1、导销自动上料； 2、导销自动夹持，检测； 3、导销装配；	全自动	29s
0P250	钳体与支架合装	1、隔块自动顶升定位； 2、人工合装钳体及支架； 3、预拧导销螺栓； 4、人工将钳体放置于送料板链线上；	人工	25s
OP260	轴销螺栓拧紧	1、隔块自动顶升定位； 2、自动扫码，绑定支架；	全自动	29s
0P270	钳总成滑阻检测	1、工装板顶升，限位机构夹紧工装板 2、钳体配气，夹持2s 3、向制动方向推动钳体3-4mm后复位 4、以设定速度检测NPC/WPC方向滑阻 5、复位制动块间隙	全自动	28s
0P280	拖滞力矩检测	1、工装板顶升，限位机构夹紧工装板 2、钳体配气，通设定气压保压后泄压 3、模拟盘以设定转速旋转，检测第十圈拖滞力矩	全自动	50s	双工位
0P290	总成视觉检测及激光打标	1、工装板自动顶升定位； 2、自动视觉检测防漏装； 3、自动激光打标； 4、自动检测总成外轮廓；	全自动	27s
OP300	总成下线	1、人工拿取总成，松开工装螺栓； 2、人工拿取至终检台，扫码检测； 3、人工终检确认、检查、色标确认、装隔垫、放气螺钉护罩、进油孔护罩、装箱；	人工	30s
OP310	NG处置	1、自动将NG件及工装板于NG集中处置台 2、人工扫码确认NG信息 3、人工处置后扫码重新上线

以上仅供参考，设备具体要求请与使用企业进行技术交流。

报名截止时间：2025年4月22日（具体根据用户项目进度时间要求开展）

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联系人：陈经理
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