招标信息

序号

一

级功能

研究内容

二级功能

三级

功能

功能说明

1

平平平

台能力台能力台能力

数字孪生

统一平台，BIM+仿真呈现（不低于10年，含更新服务）

2

集成平台

用于异构系统之间的集成打通，包括信息交换、数据传递等。（不低于10年，含更新服务）

4

基础信息平台

工程信息

工程信息

工程信息

主要用于集成和管理工程项目的信息，主要包括：项目概况信息、施工进度计划、土石方平衡、导流规划、施工总布置等。

5

系统管理

系统管理

组织、岗位

公司或项目的组织、岗位、角色定义

6

鉴权

人员信息的登记管理、权限管理、角色管理

7

项目策划

项目策划

施工计划

根据项目进度要求策划项目整体施工计划

8

开采、运输、填筑计划

基于施工计划分解开采、运输、填筑计划、施工资源配置等。

9

可视化展示

可视化展示

项目可视化展示

包含webgis、bim模型引擎、项目生产智慧大屏展示等基础内容。

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开采计划

开采计划系统功能主要允许用户可以根据工区的图纸，

将开采计划按最小周期（如日、周、月）录入系统。系统需支持与BIM（建筑信息模型）进行集成，确保开采部位编号的一致性，以便于跟踪和管理。

开

采计划

开

采计划

及实施

开

采标准

进度管理

利用算法对未完成的开挖内容进行自动调整，将其重新分配至下一个计划周期内。系统需能够自动分析当前进度，

并提供报告给相关人员。

计划延期

在特定情况下，如天气影响或资源短缺，用户可以对已录入的开采计划进行延期调整，系统需提供延期原因记录和变更日志。

计划调整

根据实际进度和资源情况，用户可以手动或自动调整开采计划的各项内容。系统应提供优化建议，帮助用户做出合理决策。

BIM模型关联

将开采计划与BIM对应位置相关联。开采模型将根据最小开采计划来制作最小单元，完成开采计划后，BIM模型将对应位置隐藏，表示该单元已开采完成。

料源评定标准

用户可通过小程序录入和更新料源评定标准，包括数据字段如材料类型、源头标识、评定标准和合格/不合格指标。系统应支持标准的版本管理，方便追踪历史标准的变化。实时生成标准评定报告，提供给相关人员查看。

质量评定

用户依据已录入的料源评定标准，对实际料源进行质量评定。评定过程包括选择料源、输入质量检测数据、生成评定结果。系统应支持数据的快速查询及比对，并提供可视化图表分析结果。评定报告生成，包括合格与不合格的详细信息，并支持导出功能。（料源判定可结合航测技术进行表层粒径分析，爆破后快速判定是否合格）

合格情况查看

允许用户查看历史评定结果，支持根据时间、料源类型和标准进行多维度检索和筛选。同时，提供数据统计和分析功能，助力管理决策。用户可以查看合格的料源比例、趋势图分析等。

基于成都院GIMOne的料场开挖子系统，包括以下部分：

1、数据基座拓展

结合GIM原有数据库，针对堆石坝开采地质现场工作，梳理

基于成都院GIMOne的料场开挖

子系统（可独立部署）

特定需求的内容，增补相应的数据表、数据字段，并与原数

据库形成互补关系，可通过“堆叠式数据库”实现，即不改变原有数据库的情况下，新增部分作为附加库独存在，但需梳

理、表达数据关系，研发相应的数据接口。

除数据基座外，还需开发相对应的数据库功能界面，以便数据增、删、改、查。

新增数据类主要有基本信息类、监测数据类、分析过程数据类、成果类。

2、数据接口数据接口包括：

（1）GIMOne系统（含三维）——新增数据库，实现新增数据库与GIMOne原数据中心无缝挂接

（2）GIMOne系统——料场开挖子系统；

（3）料场开挖子系统——智慧调度系统通用接口。

（4）三维数据格式转换接口：根据需要，实现地质面模形、地质属性体模型与本系统（GIS或其它3D数据格式）的格式转换和数据对接。

实时监控与视频监测

实时监控系统将整合多个视频监控摄像头与监测设备，提供24小时不间断的现场视频监控。通过高效的视频流处理，系统能够实时接收并处理监控数据，具备智能报警功

能，例如检测到异常行为时会立即触发警报。实现这一功能需要引入高质量的摄像头，配备边缘计算设备以降低延迟，并使用流媒体处理技术，确保稳定性与实时性。

安全巡检与信息录入

安全巡检模块允许安全人员录入和管理现场巡检信息。巡检人员在现场通过移动端应用，能够快速录入巡检数据、拍摄照片并上传。此模块应具备数据校验与历史记录功能，确保巡检信息准确无误并可追溯。使用表单与数据增量上传技术，可实现高效数据录入和保存。

系统需对三类安保人员进行信息管理，相关人员的身份

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人员管理与设备监测

与职责明确，便于日常管理与责任追溯。同时，设备监测功能将通过在重点区域安装各类传感器（例如边坡检测、温湿度、气体检测等），实时收集环境数据并监控设备运行状

态。一旦数据超出设定阈值，系统将自动发出报警通知，确保安全可控。

将设备监测与BIM（建筑信息模型）技术结合可实现更直观的管理方式。通过在BIM模型中标注各个危险源、监控信

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BIM模型关联

息与设备检测位置，不仅可以提升安全管理的可视化效果，

还能通过三维视图实时监控现场状况。通过API接口，将监测数据与BIM模型动态关联，确保实时数据在模型中表现出来。

流程分类的功能旨在根据开采计划及相关标准，自动将

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料

场开采

造孔、

爆破、

挖装、

支护一

体化智

生成作业流程

流程分类

当前作业流程划分为不同的类别。系统会分析开采的要求，并生成预计的开挖量、显示必要的开挖标准及推荐运输路线。若开采流程分类较多，后续根据实际情况进行补充。

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作业流程衔接

作业流程衔接的功能主要用于确保开采与运输两者的有效连接，具体实现为在开采接近完成时，自动通知运输车辆进场。通过将运输内容与开采工作进行相互绑定，可以提高作业的配合度。

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能管控

施工参数录入

一期重点为实现料场造孔、爆破、挖装、支护等主要施工参数的实时录入。

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数据自动

分析与报告

数据自动

分析与报告

数据自动分析与报告

根据开采内容自动生成周、月和年报，自动提供对开采作业的全面分析与总结。该系统会整合开采全过程中的各类数据，包括开采量、作业效率、资源利用等信息。

运输智能规划的功能之一是实时调度规划，旨在根据电子围栏、开采点和运输点的信息，自动规划最优运输路线。

首先，系统会通过GPS定位技术收集运输车辆的位置数据，并结合开采现场和目的地的地理信息。然后，利用地理信息系

坝料运输

智能规划

坝料运输

智能规划

实时调度规划

统（GIS）软件，结合不同的路况、交通情况以及实时数据，算法自动生成推荐的运输路线。此外，考虑到多车辆调度的复杂性，系统会实施实时监控，确保指挥流畅，通过高效的数据交互与回传，保持各个车辆之间的通信和协调能力。所有调度数据（如车辆型号、车牌、重量、出入时间等）会实时记录在数据库中，以便日后的查询与分析，从而优化调度流程。

算法智能调度

在运输管理中，算法智能调度起到关键作用。当管理员手动调整某辆车的调度路线时，系统能够及时识别这一变

化，并通过内置的智能调度算法对其他车辆的路线进行实时调整。这些算法可能包括启发式算法、遗传算法等，通过分析当前交通状态、车辆位置和负载情况进行快速最优计算。此外，系统为管理员提供可视化的决策支持界面，显示不同方案的效率评估，帮助做出更为精准的调度决策，最终提升整体的运输效率和资源利用率。

实时监控调度

实时监控调度

实时监控调度

调度远程监控功能的实现主要依赖于高效的数据传输和实时监控技术。通过在每辆运输车辆上安装摄像头和通信设备，系统能够将实时视频和语音信息传输至调度中心。调度员可以通过视频监控实时查看每辆车的行驶状态。

系统集成了车辆状态监测数据功能，能够实时监控重要的车辆数据。这些数据通过车辆内的传感器收集，并通过无线通信网络（如4G/5G）发送至后台服务器。调度系统会将车辆位置信息与这些数据结合，在3D地图界面上进行实时显

示，以帮助调度员更直观地掌握车辆的动态状态和运行效

率。这种叠加式的信息展示能够极大提升调度员的管理效率及决策水平。

电子围栏功能的实现主要依赖于GPS定位技术和地理信息系统（GIS）。首先，平台允许用户通过地图界面设置围栏区域，用户可以在系统中选择特定的地理位置（如区域、特定路线或其他自定义区域），并将其划定为电子围栏。系统

电子围栏

电子围栏

电子围栏

将这些围栏信息存储在数据库中，并与每辆运输车辆的GPS定位数据进行关联。当车辆在实际行驶过程中，通过车辆上的

GPS设备实时获取其位置信息，并与之前设定的电子围栏进行比对。一旦车辆越过设定的围栏边界，系统将自动触发警报

机制。另一部分是警报通知，系统通过推送通知、短信或邮件的方式将警告信息及时发送至相关管理人员或驾驶员，以便采取必要的补救措施。

物料智慧管理

物料管理

物料管理

围绕料场出料、进出转存场、渣场、大坝管理、行车路线、地磅信息的有效整合，主要用于跟踪和管理料源的流转情况。系统允许用户在物料进出库时记录相关信息，包括物料的种类、属性、数量、目的地等，实现土石方流转过程记录和土石方动态平衡分析。

地磅信息的整合则是物料管理中的另一关键环节。在物料入库和出库时，货物需经过地磅称重，称重后的数据与每次物料操作相关联。这一过程通过与地磅系统的接口实现自动化，确保信息的准确性和实时性。此外，系统还需要将地磅数据与开采数据绑定，便于后续分析。开采数据可包括开采计划、实际开采量及其他生产相关信息，确保物料管理与生产过程相一致，有助于提升资源利用效率。

运输安全

智慧管控

安全与应

急响应

安全与

应急响应

安全与应急响应功能的实现重点在于对人员和车辆的实时监控与报警机制。当系统检测到异常情况（例如，人员跌倒、长时间静止不动，或车辆超速、异常停靠等）时，首先通过传感器和监控摄像头获取相关数据。系统会实时分析这些数据，并通过设置的阈值触发报警。一旦触发报警，警报会立即发送至负责安全监控的人员，并启动应急响应流程。

在人员监控方面，系统可以使用可穿戴设备，例如智能手环，实时监测佩戴者的心率、活动状态和位置。当监测到异常情况（如心率过快、长时间不活动等），系统会立刻发出警报。同时，系统也会记录报警的时间和地点，方便后续的应急处理与分析。

35

对于车辆的监控，实时GPS定位技术可用于监测车辆的行驶状态与位置。当车辆出现异常行驶（如偏离设定路线或在高风险区域停留过久）时，系统则会自动报警并记录相关数据，确保快速响应。应急响应团队可以根据系统提供的位置和报警信息，迅速作出反应，对潜在威胁进行处理，确保人员和车辆的安全。

36

数据分析报告

数据分析报告

数据分析报告

数据分析报告的生成主要依赖于对运输调度数据的收集、分析与可视化。首先，系统会集成运输调度的各类数据来源，包括车辆位置、运输时效、货物状态、路况信息以及客户反馈等。这些数据通过接口实时或定时地传输至中央数据库，确保数据的完整性和时效性。

37

在数据处理阶段，利用数据预处理技术对原始数据进行清洗、去重和格式化，以确保数据的准确性和可用性。接

着，通过数据分析算法（如描述性分析、趋势分析等）来识别运输过程中的关键指标，例如准时率、延误原因、运输成本及效率。这些分析结果将形成基础的统计数据，为后续报告提供依据。

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坝体填筑

智能规划

坝体填筑

智能规划

填筑计划

基于施工图纸，将坝体设计分层、分区，形成合理的施工工序。系统首先会对图纸进行解析，基于填筑坝体的结构和设计要求，将坝体划分为多个最小填筑单元。这些单元以BIM（建筑信息模型）建模的形式进行数字化表现，确保每个单元都被准确编号。填筑计划将这些编号与具体的施工任务相结合，以便于后期施工的跟踪与管理。

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施工进度管理

依赖于算法对施工进度的智能分析。当某些施工任务未能如期完成时，系统会自动评估项目进度，并将这些未完成的任务调整到下一个计划周期。这一过程涉及对当前进度、

资源分配和天气等外部因素的综合考量，确保整个施工过程的灵活性与高效性。

在施工过程中，可能会因不可抗力因素导致计划延期。系统提供了计划延期的功能，允许项目管理人员对施工进度

计划延期与调整

进行的调整，更新填筑计划并生成新的工作计划。同时，为了应对施工现场的实际情况，计划调整功能使得不同施工阶段的任务可以进行快速重组与优化，确保资源的合理利用和施工的连续性。

三维场景模型关联

为了增强施工的可视化管理，填筑计划与BIM模型的三维场景进行紧密关联。系统会将填写的施工计划与具体的BIM位置相关联，使得在施工完成后，模型可以动态反映填筑状态。每当一个最小填筑单元完成后，BIM模型将对应位置更新为已填筑状态，从而帮助监控整个项目的进展和质量，提升施工管理的效率。

仓

面分区

和分

层、摊

铺、碾

压、检

测一体

化智能

管控

仓

面分区

和分

层、摊

铺、碾

压、填

筑、检

测施工

（集

成）

质量管理

质量管理功能模块主要包含评定机制的建立，结果计算，反馈和监督等几个子模块。

（1）质量评定机制，在质量管理中，质量评定是确保工程质量的重要环节。系统将单元工程细分为多个小的填筑

单元，这些单元根据设计规范和施工标准进行施工，每个单元都有具体的质量标准和评估指标。在施工完成后，系统会对每个填筑单元的合格数量进行统计，通过自动化检测和现场抽查等手段，收集每个单元的合格数据。

（2）评定结果的计算，质量评定的计算方式基于填筑合格数。系统采用算法对每个单元的合格数进行加权，从而

获得整体工程的质量评定结果。这一过程不仅考虑到合格数量，还引入了合格单元的重要性和风险评估，确保评定结果的公平性和准确性。评定结果将实时反馈到质量管理系统，供项目管理人员进行决策和调整。

（3）质量监控与反馈，为了实现动态的质量管理，系统建立了实时监控机制。一旦发现某个单元的合格数低于设

定阈值，系统将自动生成警报并推送给相应的质量管理人

员。此外，通过数据分析，系统还能够发现潜在的质量趋势和问题，及时进行调整与改进。总结每个施工阶段的质量评定结果，生成质量分析报告，为后续施工提供参考依据。

智

智

46

能监测

与安全

智慧管控

数据自动

分析与报告

能监测

与安全

智慧管控

安全管理

视频安全监控，实时安全数据与报警；安全巡检信息录入；安全人员信息等

47

数据自动

分析与报告

数据分析报告

根据填筑内容，自动生成周、月、年报告。

48

坝料智慧

调度系

统集成模块

系统集成

硬件集成

硬件集成

主要是结合物联网技术对接现场设备完成数据采集，包含车载GPS、摄像头、地磅等。

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软件集成

无人机三维建模

完成基于无人机航测的料场、坝体、道路等三维建模，模型和格式等需满足成都院施工仿真的要求，预计5次以上。要求：

（1）模型应分为不同区域，比如料场区、大坝区、交通区，便于后续切割和拼合，快速生成、存储以及分区分块（LOD技术）调用等；

（2）模型可以直接导入CATIA软件中进行轻量化实体建模布尔操作；

（3）模型应剔除无效数据（如现场施工机械、施工车辆等）；

（4）模型精度应达到厘米级别。

基于无人机三维建模，配合成都院开展堆石坝料场开采、坝料运输、大坝填筑全过程施工仿真研究，实现土石坝施工仿真可视化软件开发。软件具备以下功能：

（1）土石坝施工过程三维动态渲染展示功能（要求根据施工进度实时3D渲染土石坝，包括土石坝几何模型的光照、阴影与材质处理等，实现虚拟环境重现施工过程，提供直观的可视化效果。提供多种交互方式，包括鼠标和键盘的支持。3D渲染的土石坝具备旋转、放大/缩小、移动等交互方式）；

（2）用户界面交互功能（搭建的用户界面要求设计清晰，包

50

施工仿真配合

括导航栏、工具栏、关键施工过程信息（如填筑强度、开挖强度、供料强度以及3D渲染土石坝模型等），其中关键施工过程信息须具备根据施工进度实时显示的功能）；

（3）填筑强度、开挖强度、行车密度等计算成果的统计报表展示和输出功能（要求施工过程中的施工工期、填筑强度、

开挖强度、供料强度、行车密度、道路运量、施工机械使用率等按照年-月或年-周的时间进度显示，可采用图形（条状图、饼状图、曲线图和报表等表达形式）；

（4）大规模数据管理与后处理功能（要求施工仿真可视化软件具备对原始数据进行清洗，去除冗余和错误数据，确保数据质量的能力。要求将统计报表、施工进度等数据转换为适合于后续分析与处理的格式，具备数据统计分析的能力。要求软件具备良好的基础地形数据、填筑进度数据、开挖进度数据等数据的对齐能力）。

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坝

料智慧

调度系

统集成

展示平

台

系统集成

展示平台

系统集成

展现平台

系统集成展现平台

数据报告生成、数据可视化、自定义仪表板、施工可视化回顾。

1）数据报告生成：自动生成各类数据报告，包括项目施工进度、料场开采进度、设备运输使用情况等，支持导出和共

享。

2）数据可视化：利用柱状图、饼图和信息图展示重要指标，例如项目完成率、资源使用情况，帮助用户迅速理解数据。

3）自定义仪表板：用户可以根据需要自定义其信息展示面板，选择关注的数据和图表形式，提升使用体验。

4）施工可视化回顾：基于模型展示料场、道路、大坝填筑、弃渣场、转存场等施工形象面貌动态可视化。